1)嚴格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。
      2)剝切銅屏蔽層時，應(yīng)用細扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。
      3)半導體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過渡應(yīng)光滑。
      4)電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘點。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導體層方向，嚴禁用接觸過半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。
      5)打磨和清洗主絕緣時，清洗劑和砂紙不得碰到外半導電層，以免清洗劑溶解半導電層，砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導致放電。
      6)用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體。
      7)附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規(guī)定的要求，適當?shù)倪^盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防收縮時應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。
      8)在制作電纜終端頭時，要特別注意保持清潔，同時應(yīng)盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。
      9)對全場電纜終端頭尤其是干東變35KV室內(nèi)開關(guān)柜進線電纜終端頭進行全面詳實的普查，如果已發(fā)生故障電纜終端頭是同一位技術(shù)人員制作，則建議對其制作的全部電纜終端頭進行更換重新制作。